熱處理托盤是否需要防腐蝕處理，需結合其材質、使用環境及工藝特點綜合分析。以下是關鍵考量因素：

1. **材質與腐蝕基礎**

托盤常用不銹鋼、耐熱鋼或碳鋼制成。不銹鋼本身具有一定耐蝕性，但在高溫氧化或鹽浴環境下仍可能失效；碳鋼則易受氧化和介質腐蝕。若材質本身耐蝕性不足（如普通碳鋼），防腐蝕處理尤為必要。

2. **工藝介質與溫度影響**

- **淬火介質**：水、油或聚合物溶液可能含腐蝕性成分，殘留液體會加速腐蝕。

- **鹽浴環境**：氯鹽或鹽在高溫下對金屬侵蝕性強，需強化防護。

- **高溫氧化**：反復加熱（如800℃以上）會加速氧化皮剝落，縮短托盤壽命。滲碳/氮化等工藝中的活性氣體（如氨氣）也會加劇腐蝕。

3. **經濟性與維護成本**

防腐蝕處理（如滲鋁、陶瓷涂層或鍍鎳）雖增加初期成本，但可延長托盤壽命2-3倍，減少停機更換損失。若托盤單價高或更換頻繁，防護處理具備經濟性。反之，簡易碳鋼托盤在低腐蝕環境中可能無需處理。

4. **行業實踐與解決方案**

- **涂層技術**：熱浸鋁、等離子噴涂氧化鋯涂層可有效隔離腐蝕介質。

- **材料升級**：選用310S不銹鋼或Inconel合金提升耐高溫腐蝕性。

- **結構優化**：設計易清潔結構，避免介質殘留，降低腐蝕風險。

**結論**：在涉及鹽浴、酸性介質或高溫氧化的場景中，防腐蝕處理不可或缺；真空或惰性氣體環境下可酌情簡化。建議根據具體工藝參數選擇優方案，兼顧壽命與成本效益。